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    铸件浇铸专题
    铸件工艺|铸造件生产流程
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    1、原辅材料的采购 

     1.1新供应商提供原辅材料样品,经质检部检验后,由技术部根据《原辅材料技术要求》判定本批次样品是否合格,并提出是否可以小批量试用建议,然后经相关领导批准后采购部负责采购; 

     1.2材料进厂后分批次、种类、型号分开堆放,仓库验收数量后报质检部检验,检验合格后数据交技术部,不合格按相关程序办理手续;

     

    2、铸铁熔炼 

    2.1技术部根据产品工艺要求和原材料的化学成分,制订生产工艺方案和材料配比; 

    2.2冲天炉组按技术部的材料配比和操作工艺规程进行配料、加料、熔炼作业; 

    2.3冲天炉铁水出炉后吊入电炉,电炉组取样送质检部做光谱检测,同时进行升温; 

    2.4光谱检测数据送达电炉组后,电炉组根据技术部的生产方案调整化学成分;

     

    3、铁水浇注 

     3.1铁水温度达到工艺要求后,电炉组按工艺方案定量出铁水,并按工艺要求对铁水进行孕育处理; 

    3.2浇注组快速吊运铁水到造型线浇注平台,将铁水平稳注入型腔浇道内,同时按工艺技术要求对铁水进行随流孕育处理;

     

    4、造型

    4.1造型组按生产计划安排预热、安装好模具,并试做几箱砂型,检查型腔是否完好,有缺陷就要调整模具或其他因数; 

    4.2确认型腔完好后,即可正式造型,砂型排满浇注平台后即可浇注;

     

    5、清砂、砂处理和型砂配制 

    5.1砂型浇注后经冷却段即到达震动筛,铸件和浇注系统进入滚筒,旧型砂落下到皮带输送机回到砂处理系统中; 

    5.2旧型砂经破碎、冷却、磁选、除尘后进入混砂机,按工艺要求旧砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入; 

    5.3型砂混制工艺按技术要求操作,混制好的型砂经皮带输送到主机砂箱备用;

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    6、铸件分离 

    6.1铸件和浇注系统进入滚筒后,在滚筒的滚动作用下,铸件与浇注系统分离; 

     6.2在滚筒的出口人工将铸件和浇注系统分别装箱; 

     6.3铸件按炉次装箱后,放置在中转区,等待质检部对合格铸件挂牌放行,不合格的办理隔离手续,经相关部门和领导评定后决定报废或让步接收; 

    6.4浇注系统和报废铸件装满箱后,用叉车叉到冲天炉备料池回炉;

     

    7、铸件清理和打磨 

    7.1经质检部检验合格后的毛坯铸件,叉到抛丸机进行初抛清理;

     7.2初抛后的铸件人工将披缝和浇口边打磨平整,然后进行精抛;

     

    8、铸件检验、清洗浸油和包装

    8.1精抛后的铸件由检验员人工检验和点数装箱,中途质检部人员要陪同抽检; 

    8.2装箱完成后吊到防锈油中浸油,浸油操作要按技术要求作业;

     8.3浸油好的铸件沥干后,用塑料薄膜包装好,然后入库堆放到指定区域待发货。

     

     

     

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