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    铸件浇铸专题
    砂型造型工工艺操作规程
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    1、造型前先检查木模是否完好、污损,是否变型,带修好后方可造型。

    2、砂型必须具备三性(可塑性、退让性、透气性)反复回用的旧砂,必须视其灰分。杂质是否超标,必要时跟换新砂。

    3、先用新砂混制面砂。混砂时型砂必须搅拌均匀,玻璃水加入量为型砂总量≤6%。混制时间必须混足5-8分钟。

    4、根据铸件形状,大小设置浇注系统,浇口一般设置在底箱,冒口设置在盖箱(铸件最高处)直径较大的圆形铸件,浇口斜开在圆切线上。壁厚铸件,必要时在较厚处安置暗冒口或补缩冒口,以增加其补缩效果,防止铸件缩孔、缩松。

    5、在铸件壁厚厚薄交界处,以及拐弯抹角处安放冷铁,确保钢水同时凝固或顺序凝固,防止热节处产生裂痕。

    6、合理使用造型工具,认真修型,直至恢复到原模型的尺寸及几何形状。

    7、为保证泥芯强度,要根据泥芯形状,大小,合理设计泥芯骨。

    8、所有出气孔必须畅通无阻,泥芯出气孔必须引出沙箱外。

    所有型腔及泥芯必须涂上二层耐高温涂料,涂后用砂皮纸打磨光滑,然后烘干,合箱前再用喷灯烘烤一次,砂箱底部必须用干砂垫层,防止吸潮,尤其梅雨季。


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